Cartouches de vide pilotées
Série CVPC : 2 fonctions intégrées dans une cartouche
La CVPC, une cartouche de vide en prise directe avec les attentes des utilisateurs« Plus vite, plus flexible, plus performant ! ». C'est ce que demande les industriels aux machines de conditionnement. Pour répondre à ce commandement, COVAL lance la Série CVPC, une gamme de cartouches de vide qui s'intègrent au cœur du process pour plus d'efficacité.
La nouvelle Série CVPC associe pour la première fois une vanne pilotée et un venturi mono-étagé, le tout sous la forme d'une cartouche dont le poids n'excède pas 22 grammes.
Sa conception « tout-en-un », sa compacité et sa légèreté sont une exclusivité COVAL. Brevetées, ces nouvelles cartouches de vide offrent les atouts attendus aussi bien par les constructeurs, les intégrateurs et les utilisateurs :
• La performance, par la combinaison d'une vanne pilotée et d'un venturi mono-étagé dans un ensemble ultra compact. Les cartouches peuvent se placer au plus près des ventouses, évitant les pertes de charge et garantissant une prise instantanée.
• La flexibilité de mise en œuvre, par le design de la cartouche qui s'implante facilement dans tout type d'outils.
• L'absence de maintenance, grâce à la conception mono-étagée de son venturi qui rend la cartouche insensible à la poussière.
Une nouveauté déjà reconnue
Cette innovation, née du dialogue constant entre COVAL et ses clients, est un véritable condensé de ce que COVAL apporte aux industriels : des innovations utiles et agiles, qui se traduisent directement par un gain de productivité. C'est ce qui ressort des premières applications en fonctionnement réel, dans le domaine du conditionnement de produits alimentaires.
La FrenchFab en action
La Série CVPC complète la gamme COVAL de pompes à vide, de ventouses et d'accessoires pour la manipulation par le vide dédiée au conditionnement. Elle a été conçue au sein du Bureau d'Etudes COVAL et elle est produite en France, sur le site de Montélier, renforçant l'engagement de l'entreprise comme acteur de la FrenchFab.
Ce qui fait la différence
L'adaptation
Un choix large pour une parfaite adaptation à chaque application :
• Taille 1 : buse Ø 1,2, 1,4 et 1,6 mm développant un débit aspiré de 41 à 90 Nl/min. Vide Maxi 85%.
• Taille 2 : buse Ø 2,2 et 2,7 mm développant un débit aspiré de 160 à 215 Nl/min. Vide Maxi 85%.
La performance
• Pilotage intégré pour des temps de réponse courts
• Mono-étagée pour un meilleur temps de vidage
La facilité d'usage
• Un encombrement minimum pour une implantation au cœur des machines
• Aucune maintenance
• Une connectique M8 pour un branchement facile
Les applications
• Pick and Place
• Mise en carton ...
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